Zaawansowane technologie i rygorystyczne standardy, które zapewniają najwyższą jakość produktów, trafiających na rynek. Dla zapewnienia najwyższych standardów bezpieczeństwa, jakości i higieny, każdorazowo przed i po zakończeniu procesu produkcyjnego shotów Fitness Authority® następuje automatyczny proces mycia CIP (Cleaning In Place). Stacja posiada 3 zbiorniki - do mycia alkalicznego, kwaśnego oraz płukania.
Zgodnie z recepturą danego produktu, wszystkie składniki są precyzyjnie naważane i mieszane. Aby płyn miał odpowiednią klarowność, był bezpieczny i trwały baza jest poddawana procesom filtracji i pasteryzacji. Równolegle następuje przygotowanie opakowań.
Rozlew suplementów diety odbywa się na maszynie rozlewającej KHS InnoPET BloFill, która umożliwia jednoczesne napełnianie aż 80 opakowań. Następnie napełnione butelki są szczelnie zamykane na sprzężonej z rozlewaczką zakręcarce, po czym trafiają do kontrolera gdzie są weryfikowane pod względem: pojemności, koloru nakrętki i butelki oraz prawidłowości zakręcenia nakrętki i plomby.
Obligatoryjnie w trakcie produkcji i po jej zakończeniu pobrane próbki poddawane są badaniom fizykochemicznym, mikrobiologicznym oraz analizie sensorycznej. Kontroli podlega między innymi: waga produktu, pojemność, brix, ph, temperatura, kwasowość, nasycenie produktu dwutlenkiem węgla lub azotem, ciśnienie osmotyczne. Do sprzedaży są kwalifikowane wyłącznie shoty, które otrzymają pozytywny wynik przeprowadzonych badań.
Napełnione butelki są sleevowane. Obkurczanie etykiet gorącą parą gwarantuje ich dopasowanie do charakterystycznych cech opakowania oraz równomierne ułożenie, co przekłada się na większą trwałość i estetykę produktu. Po opuszczeniu tunelu parowego każdy shot trafia pod głowicę drukującą, która znakuje nakrętki numerem partii i datą. Gotowe produkty są pakowane w kartony i zgrzewane. Następnie układane na palecie, zabezpieczane folią i znakowane. Jeżeli chcecie poznać cały proces produkcji naszych shotów obejrzyjcie materiał wideo.